اطلاعات محصول
آهنرباهای Sm2Co17 (Sm2Co17) عمدتاً به نسبت فلزات ساماریوم، کبالت، مس، آهن و زیرکونیوم هستند. حداکثر بازه (BH) 20 تا 32 و حداکثر دمای کاری 350 درجه است. Sm2Co17 دارای ضریب دمایی بسیار پایین و مقاومت در برابر خوردگی خوبی است. هنگام کار در محیط با دمای بالا، خواص مغناطیسی آهنرباهای کبالت ساماریم بهتر از آهنرباهای نئودیمیم آهن بور است. بنابراین، آهنرباهای کبالت ساماریوم به طور گسترده در هوافضا، دفاع و حسگرها استفاده می شود.
به دلیل شکنندگی مواد Sm2Co17، آهنربای Sm2Co17 برای دیسک ها یا حلقه هایی با اشکال پیچیده و ضخامت های نازک مناسب نیست. همچنین به دلیل این ویژگی ممکن است برخی از ایرادات آرایشی در حین تولید، بازرسی و مغناطیس شدن ایجاد شود. با این حال، مغناطیس تحت تاثیر قرار نخواهد گرفت. آنها به طور کلی از نظر قدرت شبیه به آهنرباهای نئودیمیم هستند، اما درجه حرارت بالاتر و قدرت اجباری بالاتری دارند.
ویژگی های
-در برابر مغناطیس زدایی بسیار مقاوم است
- پایداری دمایی خوب (حداکثر دمای استفاده بین 250 درجه (523 کلوین) و 550 درجه (823 کلوین)؛ دمای کوری از 700 درجه (973 کلوین) تا 800 درجه (1070 کلوین)
- گران و در معرض نوسانات قیمت (کبالت به قیمت بازار حساس است)
خواص فیزیکی و مکانیکی
مقایسه خواص فیزیکی آهنرباهای نئودیمیم متخلخل و Sm-Co | ||
ویژگی | نئودیمیم | Sm-Co |
ماندگاری (T) | 1–1.3 | 0.82–1.16 |
اجبار (MA/m) | 0.875–1.99 | 0.493–1.59 |
نفوذپذیری نسبی | 1.05 | 1.05 |
ضریب ماندگاری دمایی ( درصد / K) | −0.12 | −0.03 |
ضریب دمایی اجبار ( درصد / K) | −0.55..–0.65 | −0.15..–0.30 |
دمای کوری (درجه) | 320 | 800 |
چگالی (g/cm3) | 7.3–7.5 | 8.2–8.4 |
CTE، جهت مغناطیسی (1/K) | 5.2×10−6 | 5.2×10−6 |
CTE، جهت طبیعی به مغناطیسی (1/K) | −0.8×10−6 | 11×10−6 |
مقاومت خمشی (N/mm2) | 250 | 150 |
مقاومت فشاری (N/mm2) | 1100 | 800 |
استحکام کششی (N/mm2) | 75 | 35 |
سختی ویکرز (HV) | 550–650 | 500–650 |
مقاومت الکتریکی (Ω·cm) | (110–170)×10−6 | 86×10−6 |
تولید
روش احیاء/ذوب و روش کاهش/ انتشار برای ساخت آهنرباهای ساماریوم-کبالت استفاده می شود. روش کاهش/ذوب توضیح داده خواهد شد زیرا برای تولید SmCo5 و Sm2Co17 استفاده می شود. مواد خام در یک کوره القایی پر از گاز آرگون ذوب می شوند. مخلوط را در قالب ریخته و با آب سرد می کنند تا شمش شکل بگیرد. شمش پودر می شود و ذرات بیشتر آسیاب می شوند تا اندازه ذرات کاهش یابد. پودر حاصل در قالبی به شکل دلخواه، در میدان مغناطیسی فشرده می شود تا میدان مغناطیسی ذرات را جهت دهد. تف جوشی در دمای 1100-1250 درجه سانتیگراد اعمال می شود، به دنبال آن عملیات محلول در دمای 1100-1200 درجه سانتیگراد انجام می شود و در نهایت حرارت روی آهنربا در حدود 700-900 درجه سانتیگراد انجام می شود.[نیازمند منبع]. سپس آسیاب می شود و بیشتر مغناطیسی می شود تا خواص مغناطیسی آن افزایش یابد. محصول نهایی تست، بازرسی و بسته بندی می شود
تگ های محبوب: sm2co17 آهنرباها, Ferrietmagneet vir juweliersware, Ferrietmagneet vir magnetiese skryf, Potmagnete vir biomassa -energieprojekte, magnetiese toestelle, magneet vir verpakkingsbedryf, Ferrietmagneet vir magnetiese afskerming