آهنربای پیوندی به بدنه کامپوزیتی اطلاق می شود که از اختلاط پودر مغناطیسی با خواص مغناطیسی دائمی معین و نسبت معینی از بایندر مطابق با فرآیند قالب گیری خاص تشکیل می شود. اگر یک میدان مغناطیسی جهتگیری در طی فرآیند قالبگیری اعمال شود، جهت مغناطیسی آسان پودر مغناطیسی در آهنربا در یک جهت است که یک آهنربای پیوند ناهمسانگرد است، در غیر این صورت، یک آهنربای همسانگرد است. آهنرباهای باند شده عمدتاً برای ساخت میکرو موتورها، موتورهای پله ای، حلقه های آب بندی مغناطیسی، اسباب بازی های مختلف و غیره استفاده می شوند.
مزایای آهنرباهای متصل
انعطاف پذیری طراحی
آهنرباهای پیوندی را می توان به راحتی به اشکال پیچیده و طرح های سفارشی تبدیل کرد که دستیابی به آنها با آهنرباهای متخلخل دشوار یا غیرممکن است. این امکان انعطاف پذیری بیشتر در طراحی محصول را فراهم می کند.
تولید مقرون به صرفه
فرآیند تولید آهنرباهای پیوندی، مانند قالب گیری تزریقی یا پیوند فشرده، عموماً مقرون به صرفه تر است، به ویژه برای دوره های تولید با حجم بالا. برای تولید انبوه عالی است زیرا به ندرت نیاز به برش موادی که شامل آن می شود.
تلفات مغناطیسی کم
آهنرباهای پیوندی معمولاً تلفات جریان گردابی کمتری نسبت به آهنرباهای متخلخل نشان می دهند که آنها را برای کاربردهای فرکانس بالا مانند موتورها و سنسورها مناسب می کند.
مقاومت در برابر خوردگی
آهنرباهای پیوندی اغلب با موادی ساخته می شوند که ذاتاً در برابر خوردگی مقاوم هستند یا می توان آنها را با لایه های محافظ پوشانده و برای استفاده در محیط هایی که رطوبت یا مواد شیمیایی وجود دارد مناسب است.
چرا ما را انتخاب کنید
تجربیات غنی
تیم تحقیق و توسعه در حال رشد ما که در سال 2001 تأسیس شد، در حال حاضر متشکل از 20 مهندس فنی است که به ارائه پشتیبانی پیشگیرانه و آینده نگر به مشتریان خود، پیشروی توسعه محصول و نوآوری برای خدمت بهتر به بازار فعلی اختصاص یافته اند.
مدارک کامل
ما در آهنرباهای نئودیمیم-فروم-بور (NdFeB)، آهنرباهای ساماریوم-کبالت (SmCo)، آهنرباهای آلومینیوم-نیکل-کبالت (AlNiCo) و مجموعه های مرتبط، که همه دارای گواهینامه ISO9001 و SGS هستند، تخصص داریم.
قابلیت تولید قوی
خروجی سالانه ما شامل 800 تن آهنربا NdFeB و 6000 تن آهنربا فریت، همراه با آهنرباهای لاستیکی Alnico، SmCo و پلاستیک است.
خدمات پس از فروش
ما پشتیبانی کامل پس از فروش شامل عیب یابی، خدمات تعمیر و کمک به مشتری را ارائه می دهیم که رضایت شما را حتی پس از خرید تضمین می کند.
انواع آهنرباهای پیوندی
آهنربای فریت پیوندی
آهنرباهای فریت پیوندی، که به عنوان آهنرباهای سرامیکی نیز شناخته می شوند، از ترکیب اکسید آهن و کربنات باریم یا استرانسیوم که با یک چسب پلیمری ترکیب شده اند، ساخته می شوند. این آهنرباها از طریق فرآیند قالبگیری تولید میشوند که امکان شکلها و اندازههای پیچیده را فراهم میکند و راهحلی مقرونبهصرفه و همهکاره را برای کاربردهای مختلف صنعتی ارائه میدهد. آنها به دلیل قدرت مغناطیسی متوسط، مقاومت در برابر خوردگی عالی و پایداری حرارتی شناخته شده اند.
آهنربا NdFeB متصل شده
آهنرباهای پیوندی NdFeB دسته ای از آهنرباهای خاکی کمیاب هستند که از پیوند پودر NdFeB با یک چسب پلیمری ساخته می شوند و در نتیجه یک ماده کامپوزیتی ایجاد می شود که خواص مغناطیسی NdFeB را با تطبیق پذیری اشکال و اندازه های مختلف ترکیب می کند. این آهنرباها طیف وسیعی از مزیت ها را ارائه می دهند که آنها را برای کاربردهای متنوع در صنایع مختلف مناسب می کند.
اتصال آهنربا SmCo
آهنرباهای SmCo پیوندی از مواد مغناطیسی SmCo پودر شده تشکیل شده اند که با یک چسب پلیمری مانند اپوکسی یا نایلون مخلوط شده اند. پودر SmCo معمولاً حاوی ساماریوم، کبالت و سایر عناصر مانند آهن و مس برای افزایش خواص مغناطیسی است. این ترکیب منجر به آهنرباهایی می شود که پایداری حرارتی عالی و مقاومت در برابر مغناطیس زدایی از خود نشان می دهند.
مغناطیس سطحی
آهنرباهای متخلخل به دلیل متراکم و فشرده بودن، کشش مغناطیسی قوی روی سطح خود دارند. این آنها را برای استفاده های با کارایی بالا مانند موتورهای الکتریکی و دستگاه های MRI، که در آن آهنرباهای قوی و پایدار مورد نیاز است، ایده آل می کند. آنها اغلب به گونه ای طراحی می شوند که در جهت های خاص بهترین عملکرد را داشته باشند و عملکرد خود را در آن جهت ها افزایش دهند.
آهنرباهای پیوندی مغناطیس سطح ضعیف تری دارند زیرا دارای یک چسب پلیمری هستند که باعث می شود چگالی کمتری داشته باشند. با این حال، آنها را می توان به راحتی شکل داد و تولید آنها ارزان تر است. آنها می توانند قدرت مغناطیسی یکنواخت یا جهت ترجیحی داشته باشند، که آنها را برای مواردی مانند لوازم الکترونیکی مصرفی، موتورهای کوچک و حسگرها مناسب می کند، جایی که انعطاف پذیری در شکل و قدرت مغناطیسی متوسط مهم است.
ترکیب و خواص مواد
آهنرباهای زینتر شده از پودرهای مغناطیسی فشرده و گرم شده ساخته می شوند که در نتیجه ساختاری متراکم و قوی ایجاد می کنند. آنها عمدتاً از موادی مانند NdFeB (نئودیمیم-آهن-بور) و SmCo (ساماریوم-کبالت) تشکیل شده اند که به دلیل استحکام مغناطیسی بالا و پایداری حرارتی خود شناخته شده اند.
در مقابل، آهنرباهای پیوندی از پودر مغناطیسی مخلوط شده با یک چسب، مانند یک پلیمر یا رزین تشکیل شدهاند. این امکان انعطاف پذیری در شکل و اندازه را فراهم می کند، اما در مقایسه با آهنرباهای متخلخل منجر به چگالی و قدرت مغناطیسی کمتری می شود.
فرآیندهای تولید
فرآیند تولید آهنرباهای زینتر شده شامل متالورژی پودر می شود، جایی که پودر مغناطیسی تحت فشار بالا متراکم می شود و سپس در دماهای بالا زینتر می شود. این فرآیند منجر به یک آهنربای فشرده با خواص مغناطیسی بالاتر می شود.
از سوی دیگر، آهنرباهای پیوندی با مخلوط کردن پودر مغناطیسی با یک بایندر و قالبگیری مخلوط با استفاده از تکنیکهای قالبگیری تزریقی یا فشردهسازی تولید میشوند. این فرآیند ساده تر و مقرون به صرفه تر است و امکان تولید آهنرباهایی با اشکال پیچیده را بدون نیاز به درمان های اضافی فراهم می کند.
خصوصیات فیزیکی
آهنرباهای متخلخل به دلیل ساختار متراکم خود از استحکام بالایی برخوردار هستند و آنها را برای کاربردهایی که به میدان های مغناطیسی قوی نیاز دارند ایده آل می کند. با این حال، شکننده هستند و در صورت عدم رسیدگی به آنها به راحتی می شکنند. آنها همچنین برای جلوگیری از خوردگی به پوشش های محافظ نیاز دارند.
آهنرباهای پیوندی، در این مورد، به دلیل وجود چسب در ترکیب، انعطاف پذیرتر و بادوام تر هستند. این باعث میشود که قالبگیری آنها به شکلها و اندازههای دقیق آسانتر شود، با مقاومت ذاتی در برابر خوردگی که نیاز به پوششهای اضافی را کاهش میدهد.
ترکیب آهنرباهای پیوندی
برای درک بیشتر آهنرباهای پیوندی، نگاهی به ساختار آنها ضروری است. این آهنرباها ترکیبی از دو جزء کلیدی هستند: پودرهای مغناطیسی و مواد اتصال.
پودرهای مغناطیسی
ذرات مغناطیسی به کار رفته در ساخت آهنرباهای پیوندی برای عملکرد آنها حیاتی هستند. این پودرها را می توان از مواد مختلفی تهیه کرد که هر کدام ویژگی های منحصر به فردی دارند: این پودرها را می توان از چندین ماده تهیه کرد که هر کدام ویژگی های منحصر به فردی را ارائه می دهند:
فریت:پودرهای فریت همچنین به عنوان آهنرباهای سرامیکی شناخته می شوند و نسبتاً ارزان تر هستند و در عین حال این مزیت را دارند که به راحتی مغناطیس زدایی نمی شوند.
نئودیمیم-آهن-بور (NdFeB):برخی از آهنرباهای خاکی کمیاب دارای نیروی جامد مغناطیسی هستند و برای مصارف پرقدرت ایده آل هستند.
ساماریوم-کبالت (SmCo):گزینه های بیشتری برای مواد خاکی کمیاب وجود دارد و پودرهای SmCo دارای ویژگی های پایداری دما و مقاومت در برابر خوردگی هستند.
آلنیکو:پودرهای آلنیکو (آلومینیوم-نیکل-کبالت) در کاربردهای خاصی که دمای بالا مشخصه رایج است استفاده می شود.
مواد صحافی
بایندر وسیله ای برای اتصال ذرات مغناطیسی است که به آهنرباهای پیوندی امکان می دهد ویژگی های خود را داشته باشند. مواد اتصال متداول عبارتند از:
ترموپلاستیک ها:برخی از مواد شامل نایلون، پلی آمید و پلی فنیلن سولفید (PPS) هستند که علاوه بر استحکام مکانیکی، قالبگیری بهتری را ارائه میکنند.
ترموست:رزین های اپوکسی دارای پایداری حرارتی خوب و درجه انقباض یا تورم هستند و این خاصیت آنها را برای ساخت کانکتورهای برق خودرو مناسب می کند.
الاستومرها:مواد با ویژگی های لاستیک مانند لاستیک نیتریل استفاده می شود و با مقاومت ضربه ای انعطاف پذیر است.
4 فرآیند تولید آهنرباهای پیوندی چیست؟
قالب گیری فشاری
قالب گیری فشرده به طور گسترده ای برای ساخت آهنرباهای پیوندی استفاده می شود و یکی از ساده ترین فرآیندها است. نحوه کار به این صورت است: پودر مغناطیسی اضافه شده و به یک چسب حرارتی، معمولاً رزین اپوکسی، وارد میشود. قالب گیری دو ماده با قرار دادن مخلوط در حفره قالب انجام می شود. این امر منجر به پخت و جامد شدن بایندر و اعمال گرما و فشار در این مرحله می شود. بنابراین محصول نهایی یک آهنربای ترکیبی بالا با ثبات ابعادی خوب است.
قالب گیری تزریقی
قالبگیری تزریقی برای تولید آهنرباهای پیوندی با حجم بالا ترجیح داده میشود: قالبگیری تزریقی برای تولید آهنرباهای پیوندی با حجم بالا ترجیح داده میشود: پودر مغناطیسی با مواد پایه ترموپلاستیک ترکیب میشود. اجزای مخلوط ذوب شده و حرارت داده می شود تا زمانی که به یک قوام مایع مانند برسد. سپس مواد مذاب از طریق فشار فوق العاده وارد حفره قالب می شوند. پس از آن، قالب خنک می شود. این فرآیند همچنین آهنربا را محکم می کند.
اکستروژن
اکستروژن برای ایجاد اشکال طولانی و پیوسته استفاده می شود: اکستروژن برای ایجاد اشکال طولانی و پیوسته استفاده می شود: پودر مغناطیسی و چسب ترموپلاستیک در جایی که با هم گرم می شوند ترکیب می شوند. مخلوط آماده شده از طریق یک قالب با سطح مقطع مورد نیاز در قسمت تولید شده فشرده می شود. مواد اکسترود شده خنک شده و سپس به طول مورد نیاز برش داده می شود.
تقویم کردن
کلندرینگ برای تولید ورقه های مغناطیسی نازک و انعطاف پذیر استفاده می شود: پودر مغناطیسی و یک چسب الاستومری ترکیب می شوند. سپس آن را بین غلتکها میچرخانند تا لایه نازکی از مخلوط به دست آید تا تراشهها درست شود. ورق باید قبل از برش به اندازه مورد نیاز گرفته شود و دارای خاصیت مغناطیسی باشد.
کاربرد آهنرباهای پیوندی
صنعت حمل و نقل
در صنعت حمل و نقل، یک موتور با طراحی بهینه با آهنرباهای متصل به همسانگرد به کاهش وزن و حجم موتور 50 تا 60 درصد کمک می کند. بنابراین، افزایش پذیرش آهنرباهای پیوندی در صنعت خودرو، به دلیل ویژگی سبک وزن آنها، انتظار می رود بازار جهانی آهنرباهای پیوندی را در طول دوره پیش بینی هدایت کند.
دستگاه های الکتریکی
آهنربای پیوندی نقش مهمی در وسایل الکتریکی مختلف ضروری برای زندگی روزمره دارد. اینها در اقلام مختلف الکترونیکی مانند هارد دیسک، اسکنر، درایورهای DVD و CD و موبایل استفاده می شوند. آهنرباهای باند شده نیز در تجهیزات صوتی مانند بلندگوها، هدفون ها و میکروفون ها استفاده می شوند.
تجهیزات پزشکی
آهنرباهای متصل در دستگاه های پزشکی مانند دستگاه های MRI، سمعک ها و موتورهای دقیق کوچک مورد استفاده در تجهیزات تشخیصی ضروری هستند. پایداری و قابلیت سفارشی شدن آنها برای کاربردهای خاص آنها را در زمینه پزشکی ارزشمند می کند.
صنعت هوافضا
در کاربردهای هوافضا، آهنرباهای پیوندی در ژیروسکوپ ها، محرک ها و حسگرها استفاده می شوند. نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت در برابر نوسانات دما آنها را برای استفاده در محیط های سخت مناسب می کند.
نحوه نگهداری صحیح آهنرباهای چسبانده شده
رطوبت و دما
آهنرباهای باند شده باید در محیط خشک با رطوبت کم نگهداری شوند تا از خوردگی جلوگیری شود. در حالت ایده آل، آنها باید در دمای اتاق نگهداری شوند، زیرا دمای شدید می تواند بر خواص مغناطیسی آنها تأثیر بگذارد. به ویژه دمای بالا می تواند باعث مغناطیس زدایی شود.
پیشگیری از خوردگی
اگرچه بسیاری از آهنرباهای پیوندی با لایههای محافظ (مانند نیکل، روی یا اپوکسی) پوشانده شدهاند، اما در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت همچنان مستعد زنگ زدگی هستند. استفاده از بسته های سیلیکاژل در ظروف ذخیره سازی می تواند به کنترل سطوح رطوبت و محافظت از آهنرباهای متصل در برابر خوردگی کمک کند.
روش های ذخیره سازی
از ظروف غیر مغناطیسی برای ذخیره آهنرباهای متصل استفاده کنید. جعبه های پلاستیکی یا چوبی ایده آل هستند زیرا با میدان های مغناطیسی تداخل ندارند. برای آهنرباهای پیوند خورده کوچکتر، محفظه های جداگانه درون ظرف می توانند مانع از جذب یکدیگر شوند.
استفاده از اسپیسر و نگهدارنده
اسپیسرها موادی هستند که بین آهنرباها قرار می گیرند تا آنها را از هم جدا نگه دارند و خطر برخوردهای تصادفی را کاهش دهند. نگهدارنده ها، که اغلب از آهن نرم ساخته می شوند، برای پل زدن قطب های آهنرباهای پیوند خورده، کاهش میدان مغناطیسی خارجی و ایمن تر کردن آهنرباهای متصل به یکدیگر استفاده می شوند.
نکات سازمانی
برچسب زدن ظروف ذخیره با اندازه، شکل و قدرت آهنربا می تواند به سازماندهی و مکان یابی سریع آهنرباهای مورد نیاز کمک کند. علاوه بر این، نگه داشتن گزارش موجودی می تواند به ردیابی استفاده و ذخیره سازی مجموعه آهنربای متصل شما کمک کند.
نکات ایمنی
آهنرباهای چسبانده شده را در نزدیکی وسایل الکتریکی نگهداری نکنید. آهنرباها یک میدان مغناطیسی قوی ایجاد میکنند که میتواند به رایانه، لپتاپ، بلندگوها و سایر دستگاههای ذخیرهسازی داده (مانند HDD) آسیب برساند.
میدان مغناطیسی همچنین به نوار مغناطیسی کارت های اعتباری و EC آسیب می رساند و آن را غیرقابل خواندن می کند. بنابراین، مطمئن شوید که آهنرباهای باند شده دور از کارت های بانکی حساس ذخیره می شوند.
آهنرباهای باند شده را ذخیره کنید تا افرادی که ضربان ساز دارند نتوانند خیلی نزدیک شوند. آهنرباها می توانند در عملکرد این دستگاه ها اختلال ایجاد کنند.
هنگام انتخاب محل نگهداری، مقاومت حرارتی آهنرباهای متصل خود را در نظر بگیرید. اکثر آهنرباهای متصل به طور دائم بخشی از نیروی چسبندگی خود را در دمای بالای 80 درجه از دست می دهند.
سوالات متداول
ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان آهنرباهای پیوندی در چین، محصولات با کیفیت و خدمات خوب را معرفی می کنیم. لطفاً برای خرید آهنرباهای چسبانده شده برای فروش در اینجا از کارخانه ما احساس راحتی کنید.
Magnetiese algemene doeleindes, miniatuurmagnete, ferrietmagneet vir magnetiese leiding