AlNiCo Magnets مقاومت قوی در برابر خوردگی
آهن ربا دائمی کبالت چیست؟
1:17 آهنربا کبالت همچنین به عنوان Sm2Co17 شناخته شده است. این فلز از طریق فلزات، کبالت، مس، آهن، زیرکونیم، نسبتا خاصی پس از ذوب، خرد کردن، فشار، پخت، پیری ساخته شده از مواد مغناطیسی ساخته شده است. حداکثر انرژی مغناطیسی هر درجه بین 20-32 است و حداکثر دمای کار 350 ℃ است. از آنجایی که ضریب دما پایین تر و مقاومت خوردگی بهتر است، خواص مغناطیسی در دمای بالا دمای آهنرباهای NdFeB بیشتر از حد معمول است، بنابراین به طور گسترده ای در زمینه های هوا فضا، نظامی، موتورهای با درجه حرارت بالا، سنسورهای خودرو، انواع درایو مغناطیسی، پمپ های مغناطیسی، مایکروویو استفاده می شود. دستگاه ها.
آهنربای کبالت نسل دوم آهنربای دائمی زمین خاکستری است که عمدتا به نوع 1: 5 (SmCo5) و 2:17 (Sm2Co17) دو نوع تقسیم می شود. ویژگی های اصلی آن ویژگی های مغناطیسی بالا، عملکرد خوب دما است. حداکثر دمای عملیاتی تا 250 تا 350 درجه سانتیگراد. در مقایسه با آهنرباهای NdFeB، آهنرباهای کبالت برای کار در محیط های با درجه حرارت بالا مناسب هستند. بسیار مناسب برای ساخت انواع موتورهای دیزلی با کارایی بالا و محیط کاری بسیار کاربردی است. علاوه بر این، مقاومت در برابر خوردگی آهنربا کبالت بسیار قوی است، سطح به طور کلی به گرمایش درمان نیاز ندارد. از آنجایی که اجزای اصلی آهنربای کبالت در ذخایر زمین کم هستند، بنابراین قیمت بسیار گران است. فرایند تولید:
مواد اولیه ----> ذوب خلاء ----> ریخته گری ----> ریخته گری ----> پخت ----> تست عملکرد ----> ماشینکاری ----> تمیز کردن --- -> بازرسی ----> بسته بندی
آهنربای دائمی کبالت داراي محصول انرژی مغناطیسی بالا و کوئرتیکیت بالا است، خواص مغناطیسی آن از آهنربا دائمی AlNiCo، آهنربا دائمی فریت، حداکثر محصول مغناطیسی مغناطیسی تا 239kJ / m3 (30MGOe)، مغناطیس دائمی AlNiCo8 3 بار، آهنربا دائمی فریت ( Y40) 8 بار، بنابراین اجزای مغناطیسی دائمی مغناطیسی SmCo ساخته شده از اندازه کوچک، وزن سبک، عملکرد پایدار، می تواند برای دستگاه های الکترو آکوستیک، موتور، ابزار اندازه گیری، ژیروسکوپ، ساعت الکترونیکی، دستگاه های مایکروویو، ماشین آلات مغناطیسی، سنسورها و دیگر مدارهای مغناطیسی استاتیک یا پویا.
2، آهن ربا دائمی کبالت کوری درجه حرارت بالا، ضریب دمای کوچک است، می تواند در دمای 300 ℃ استفاده می شود.
3، سختی آهنربای دائمی کبالت، شکنندگی، مقاومت خمشی، استحکام کششی و مقاومت فشاری کوچک، نباید به عنوان بخش ساختاری استفاده شود.
4، آهنربای دائمی کبالت جزء اصلی کبالت فلزی (Co ≥ 99.95٪) است، بنابراین قیمت گران تر است.
کلمات کلیدی طراحی کاربرد دائمی آهنربای دائمی کبالت
1، با توجه به نیاز به خواص مغناطیسی مختلف از آهنرباهای کبالت. 2 اگر می خواهید آهنربا دائمی کبالت را در دماهای بالا مورد استفاده قرار دهید، باید دو ویژگی اصلی مغناطیسی را در نظر بگیرید: ضریب دما برگشت پذیر (به عنوان مثال αBr) و coercivity ذاتی Hcj. ضریب درجه حرارت برگشت پذیر، اندازه گیری تغییر ماده مغناطیسی دائمی در دمای است. هنگامی که درجه حرارت به دمای شروع می رسد، خواص مغناطیسی مواد مغناطیسی دائمی به طور برگشتی به خواص مغناطیسی در ابتدا بازگشت. اما ضریب دما کوچکتر، خواص مغناطیسی به ترتیب کاهش می یابد. در عین حال، با تغییرات دما، خواص مغناطیسی مواد مغناطیسی دائمی نیز تغییرات غیر قابل برگشت، شناخته شده به عنوان زیان برگشت ناپذیر است. هرچه کوئتزایی ذاتی بالاتر باشد، کمتر از دست دادن برگشت ناپذیر است. 3، آهنربای دائمی کبالت در طراحی نرم افزار همچنین نیاز به در نظر گرفتن اندازه طراحی آهنربا دائمی مناسب است. به طور کلی، از آنجا که منگنز انبساط Magnet دائمی SmCo تقریبا خطی است، و شدت القایی مغناطیسی باقی مانده Br و نیروی اعمال فشار Hcb از نظر عددی متفاوت است، نقطه عمل (مقدار Pc) باید در مجاورت حداکثر انرژی مغناطیسی جنبه های محصول می توانند از انرژی مغناطیسی کامل استفاده کنند، از سوی دیگر می توانند هزینه های خود را حفظ کنند. مرجع طراحی: 0.5≤Pc≤1.4، آهنربای دائمی کبالت یک ماده کاربردی است، نباید به عنوان بخشی ساختاری طراحی شود و بنابراین نباید مورد نیاز اندازه های مشابه با قطعات ساختاری باشد. 5، آهنربای دائمی کبالت دارای مقاومت قوی در برابر خوردگی است که نیازی به سطح کاری ندارد.